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2022-10-29

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2023-02-06

液壓機電機常見故障及診斷排除方法

液壓機電機常見故障及診斷排除方法拉伸液壓機控制液壓驅動馬達的常見問題故障有轉速和轉矩作用失?！催^小或過大〉、泄漏大、噪聲大等，其診斷方法排除方法見表4-5口液壓機液壓鞍座的故障診斷與排除故障問題現象產生重要原因排除研究方法 ①原動機工作轉速控制不夠找出主要原因，分析調整 ②吸油過植器濾網堵塞清洗或...

2023-03-25

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2023-02-23

液壓機進口壓力補償器

液壓機進口壓力補償器液壓機進口壓力補償器與比例方向節(jié)流閥一起形成比例方向速度控制閥，如圖5.59所示。2000噸液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。800t液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求...

2023-07-19

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液壓機液壓系統(tǒng)故障排除在進行拆卸工作時，應首先清潔拆卸件的外部圖紙，防止拆卸過程中雜物進入系統(tǒng)。東莞液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求，選...

2022-12-13

液壓機套筒的結構

為了節(jié)省占地面積，液壓機采用套筒結構，但增加了工藝的復雜性。 200t液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。四柱雙向液壓機為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油...

2022-09-20

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液壓機柱塞變量泵工作流體選擇中的注意事項選擇液壓油時應注意以下幾點。高溫熱壓機按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。液壓機品牌一般用公稱工...

2023-01-04

液壓機冷卻水水質差對冷卻器的影響

發(fā)布時間：2022-11-12T10:16:08更新時間：2022-11-12T10:15:58 瀏覽量：56

[內容摘要]：液壓機冷卻水水質差對冷卻器的影響一些不同冷卻控制回路溢流閥的溢流量是隨系統(tǒng)的負載流量不斷變化而變化的，因而發(fā)熱量也將變化有時會導致過冷和浪費。伺服熱壓機驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供...

液壓機冷卻水水質差對冷卻器的影響

一些不同冷卻控制回路溢流閥的溢流量是隨系統(tǒng)的負載流量不斷變化而變化的，因而發(fā)熱量也將

變化有時會導致過冷和浪費。伺服熱壓機驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。冷擠壓成型機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。校直液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復合材料液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。為了保證系統(tǒng)的油溫合適，可采用自動調節(jié)

冷卻水的溫度控制系統(tǒng)。如果油溫低于正常值，停止冷卻器的工作，或連接加熱器。

6.冷卻水水質差(硬水)，冷卻銅管結垢，導致冷卻效率降低。

拉伸液壓機此時可清洗油泠卻器，方法如下：①用軟管引潔凈水技術高速通過沖洗系統(tǒng)回水蓋、后蓋內

壁和冷卻管內表面同時用清潔條清洗，最后用壓縮空氣干燥；② 用氯仿干燥

清洗液通過液壓機在冷卻器內循環(huán)，清洗壓力為0.25% 。打掃衛(wèi)生

取決于解決的時間。最后向管道內通入清水，直至清水流出；③使用四氯化碳

溶液直接灌入冷卻器，經15～20min后視溶液顏色不同而定，若混濁不清，則更換新工作溶液

再次浸泡，直到流出液接近清潔液，然后用清水沖洗，操作時應通風

在環(huán)境中避免中毒。清洗后水壓試驗，合格后方可使用。

☆I-Pan-Pan-CuO液壓系統(tǒng)溫度過高是由于熱量的產生和發(fā)散造成的。熱量的產生主要

是機械技術摩擦、壓力巨大損失、流量損失所引起的；熱量的發(fā)散學生涉及不同冷卻裝置、系統(tǒng)結

結構、環(huán)境等。溫度過高時，可逐項檢查上述因素。